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技術常識

塑膠制品添加色粉或色母后出現色差怎么辦?

文字:[大][中][小] 2015-1-31    瀏覽次數:1282    
塑制品產生色差故障現象及排除方法
①首先目測同一型號色粉或色母,供貨商前后兩批貨之間是否出現明顯差異,如有不同請供貨商更換;
②色粉或色母粒耐溫性可能不夠,經過螺桿高溫加工出現變色,這種情況要求供貨商更換耐高溫顏料;
③顏料的分散不好或部分顏料沒的充分分散,這種情況要加入一些分散劑,色母料的話要修改配方重新制作,著色劑分散不均,著色劑受潮,含水量超標,著色劑中顏料組織不好,混合不均,著色劑中助劑性能有關,起不到良好分散作用,色母顆粒大小嚴重不一致,色母選擇有誤,熔點及相熔性有問題,這些改進辦法應添加混合油或分散劑,統一色母及樹脂顆粒大小擠出機螺桿前端安裝混合型噴嘴,改變著色劑等構成,并進行干燥,改變金屬模澆口及排氣口位置數量。   與著色劑起因關系大。
④另外在操作上面機器清洗不干凈,留有其它成份色澤,樹脂牌號有變,加了回料在內,塑制品加工溫度有變化,著色劑在螺桿內逗留時間超長,著色劑添加比例有變等都有可能造成制品出現色差。
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